LAS 5 PREGUNTAS MÁS FRECUENTES DE LOS FABRICANTES DE ALMOHADAS
Los fabricantes de almohadas se enfrentan a menudo a varias preguntas que pueden afectar significativamente a su proceso de producción: desde la elección de los materiales de relleno y embalaje hasta las técnicas de producción, les proporcionaremos información útil y consejos para ayudarles a optimizar sus operaciones y seguir siendo competitivos en el mercado.
1) ¿QUÉ FIBRA UTILIZAR PARA OBTENER UN PRODUCTO DE LA MEJOR CALIDAD?
RESPUESTA:
Para quienes desean empezar a fabricar almohadas, la elección de la fibra es crucial para garantizar la calidad, el confort y la productividad. Los principales elementos que deben tenerse en cuenta son:
- Tipo y calidad de la fibra (HCS, Sólida, Microfibra, Virgen, Reciclada o Mezcla)
- Longitud (mm) y peso específico (denier, Dtex);
- El resultado deseado en términos de confort y técnica;
- El color;
- Propiedades antibacterianas y biodegradables.
Generalmente, en la industria de la ropa de cama se busca suavidad, transpirabilidad y frescura para la fabricación de almohadas. Por lo tanto, la mejor elección recae en una fibra bastante corta, incluso una microfibra, en particular la HCS de última generación de 32 mm con un peso específico que va de 0,9Dtex a 7Dtex.
En cuanto a los sofás, y más en general al sector del mueble tapizado, el objetivo de los fabricantes es garantizar un producto que soporte y también proporcione una buena recuperación. Por eso se utilizan fibras más largas (> 51 mm) y denier más altos (15Dtex). Para aumentar el confort también se puede emplear la microfibra de 38 mm/1,2Dtex.
SOLUCIÓN BRIGHI: Para los fabricantes de sofás más exigentes, la fibra HCS de 32 mm/7Dtex, así como la microfibra de 38 mm/1,2Dtex, pueden utilizarse también en forma de bolas: un material de relleno que proporciona un excelente «efecto rebote» y recuperación de la forma manteniendo la suavidad original de la fibra. Este material especial puede ser producido por nuestra BF-300, que está diseñada para garantizar una producción de calidad y alto rendimiento. No obstante, el mejor rendimiento en resiliencia y capacidad portante se obtiene con productos mezclados, soluciones nacidas para garantizar todo el beneficio de cada material utilizado. Las mezclas se obtienen gracias a nuestro MX-500, donde es posible dosificar y mezclar fibra con otros materiales diversos en cantidades seleccionadas: microfibra, copos de espuma, pluma y plumón.
2) ¿EN QUÉ SE DIFERENCIA LA TECNOLOGÍA DE APERTURA POR FIBRA DE LOS ABRIDORES TRADICIONALES?
RESPUESTA:
La tecnología de apertura de fibra por aire utiliza una combinación de discos con púas/dientes que abren la fibra con un empuje de aire, sin estirarla ni tensarla. Este método permite que la fibra alcance un mayor volumen final y un grado máximo de apertura, manteniendo al mismo tiempo las características originales, como la longitud y la integridad, lo que prolonga la vida útil del producto final.
Las principales diferencias entre las modernas tecnologías de apertura por aire y las abridoras tradicionales radican en la finalidad original para la que fueron diseñados. Sin embargo, sus frecuentes y costosos costes de mantenimiento han llevado a la necesidad de buscar soluciones específicas y optimizadas para determinados sectores. Así pues, los fabricantes de máquinas más emprendedores empezaron a desarrollar abridoras por aire como solución específica para procesar fibras destinadas a la industria de la ropa de cama y, más en general, de la tapicería, donde se requieren fibras más voluminosas y menos estresantes. Al mismo tiempo, garantizan cero costes de mantenimiento.
SOLUCIÓN BRIGHI: Las máquinas abridoras de fibra convencionales no permiten aumentar la capacidad con el tiempo. En cambio, nuestra abridora de fibra por aire OF-550 es una máquina modular diseñada para ofrecer una flexibilidad excepcional en cuanto a productividad. En concreto, con módulos adicionales, la capacidad de producción puede aumentar considerablemente (a partir de 400 kg/h de serie y en aumento), lo que permite a los fabricantes optimizar rápidamente la eficacia operativa.
3) ¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DEL LLENADO «POR SOPLADO» FRENTE AL LLENADO «POR VACÍO»?
RESPUESTA:
La tecnología de «soplado» y la de «vacío» representan dos métodos, con distintos niveles de flexibilidad, utilizados para rellenar productos como almohadas, cojines y otros artículos del mundo de la ropa de cama y los muebles tapizados.
Entre las principales ventajas del llenado por «soplado» está su extrema versatilidad en la producción. Las máquinas de moldeo por soplado necesitan fundas transpirables para funcionar correctamente, ya que deben expulsar el aire de la funda. Por lo tanto, si la funda no es transpirable, el aire no saldrá y la fibra no podrá distribuirse uniformemente en su interior. En cambio, las máquinas por soplado permiten rellenar cualquier tipo de funda, incluidas las de tejido no transpirable. Esto las convierte en una opción mucho más flexible y adecuada para una gama más amplia de aplicaciones.
Otra ventaja significativa de las máquinas por soplado es que requieren aproximadamente un 50% menos de espacio que las máquinas de vacío. La posibilidad de optimizar las zonas de producción sin comprometer la capacidad de producción es una ventaja importante, combinada con un mayor rendimiento de la máquina y una reducción de los costes eléctricos.
SOLUCIÓN BRIGHI: Gracias a un software innovador, cada una de las sopladoras MAC de Brighi tiene como característica principal, además de una gran precisión de llenado, la capacidad de gestionar cuidadosamente los porcentajes y los gramos según los márgenes de tolerancia requeridos. Esto se debe a que cada cesta está equipada con un aspirador de recuperación que, en caso de sobrepeso, extrae el material de la cesta y lo devuelve a la torre. Esta corrección, por el contrario, es muy difícil con la tecnología de llenado por succión, ya que una vez realizado el «pesaje», no se puede restar material.
4) ¿QUÉ ELEMENTOS DEBEN TENERSE EN CUENTA PARA QUE LA FIBRA SE RECUPERE RÁPIDAMENTE TRAS LA COMPRESIÓN?
RESPUESTA:
Aunque la compresión en las prácticas de embalaje suele asustar a los fabricantes de cojines y almohadas, las pruebas con fibras, las nuevas tecnologías y los cuidadosos estudios de procesos han demostrado que la forma original del producto se conserva una vez desembalado. De hecho, la compresión es una práctica que debería seguirse cada vez más, ya que conlleva una reducción de espacio y costes, puesto que las dimensiones reducidas optimizan los costes de almacenamiento y transporte. Por lo tanto, para obtener un resultado de envasado óptimo que garantice la calidad y durabilidad del producto, deben tenerse en cuenta tanto el tipo de fibra como las propias características de la máquina y la barra de sellado que realizan la compresión.
En cuanto al tipo de fibra, las fibras huecas son las más adecuadas en este caso, ya que ofrecen un mayor rendimiento que las fibras sólidas. Esto es especialmente cierto si el objetivo es fabricar almohadas, cojines o edredones voluminosos, que requieren un rápido retorno a su forma original. Cuando se habla de resiliencia y rápido retorno, no sólo se tienen en cuenta las fibras vírgenes, sino también las recicladas.
La importancia de una fibra bien procesada va de la mano de una máquina que realice una compresión precisa y segura. En particular, la máquina debe tener en cuenta la fibra y permitir ajustar la compresión en función de ella.
SOLUCIÓN BRIGHI: Todas nuestras tecnologías de compresión, desde la totalmente automática (EB-500) a la semiautomática (EB-400 y LF-100), permiten personalizar y ajustar la compresión en función del resultado deseado, hasta un máximo del 100% gracias a un doble sellado que garantiza la eliminación de cualquier canal de aire. Estos ajustes pueden guardarse en recetas en función de la fibra utilizada.
5) ¿CUÁL ES LA BOLSA ADECUADA PARA QUE SE MANTENGA EL EMBOLSADO LLANO DURANTE MÁS TIEMPO?
RESPUESTA:
La durabilidad de los embolsados llanos depende de tres factores principales:
- la composición del plástico y su número de capas de barrera
- el valor de OTR, o índice de transmisión de oxígeno
- el tipo de barra de sellado
El plástico puede ser multicapa, lo que significa que puede tener varias barreras protectoras esenciales para preservar la calidad y seguridad de los productos. Combinando distintos materiales en la estructura multicapa, los niveles de OTR pueden reducirse considerablemente. En el caso de productos como almohadas y cojines, el envase consta de una capa interior de barrera, pegamento, y dos capas exteriores de polietileno. Sin la capa interior, la naturaleza porosa del polietileno no permitiría que el embalaje se mantuviera llano durante mucho tiempo.
El último elemento crucial en este proceso es la barra de sellado. Debe garantizar una presión y una distribución del calor uniformes para evitar un sellado desigual que podría comprometer la integridad del envase o deformar la almohada que contiene.
Si se respetan todos los elementos y los procesos de creación del envase se realizan correctamente y con el debido cuidado, es posible que el envase plano permanezca intacto durante un año y medio (18 meses).
SOLUCIÓN BRIGHI: La EB-500 es nuestra solución más automatizada para el embolsado llano. Además del sellado tradicional, la máquina dispone de una segunda barra de sellado que sirve de respaldo para una máxima seguridad de sellado para diferentes espesores. Esta función de doble sellado está disponible también para la versión semiautomática (EB-400) y para la de embolsado en rollo (ER-500), y permite sellar hasta 150 micras.
