TENDANCES ET PREVISIONS POUR LES FABRICANTS DES COUSSINS

L’interruption de la chaîne d’approvisionnement global continue d’avoir un impact sur l’industrie du textile et de la literie. Les fabricants des coussins, de couettes et de matelas sont obligés d’adopter des stratégies nouvelles et innovantes pour rester compétitifs, ce qui leur permet d’innover et de construire un système plus résilient qui résiste aux incertitudes futures.

Nous sommes sur le point d’explorer les dernières tendances pour les années à venir, en offrant des informations sur le reshoring, le nearshoring, les défis de la chaîne d’approvisionnement, l’automatisation, les logiciels intégrés et l’importance croissante de la durabilité.

COMPRENDRE LA PERTURBATION DE LA CHAINE D’APPROVISIONNEMENT

On commence par les faits : la perturbation de la chaîne d’approvisionnement mondiale de 2023, alimentée par la pandémie de COVID-19 et les tensions géopolitiques, a créé des retards, un manque de matériaux et des goulots d’étranglement dans les ports. En conséquence, les fabricants sont confrontés à des défis tels que la pénurie de main-d’œuvre, la hausse des coûts d’expédition et la nécessité de réduire la dépendance à l’égard de certaines régions.

Avec sa longue histoire de processus de production dans le monde entier, l’industrie textile a été durement touchée par les événements actuels, obligeant les entreprises à repenser la fabrication traditionnelle en examinant de plus près leurs stratégies dans la chaîne d’approvisionnement.

Par conséquent, de nombreuses entreprises se sont tournées vers une production plus localisée, réduisant ainsi leur dépendance à l’égard de la fabrication à l’étranger. La technologie dans la chaîne d’approvisionnement a également pris le devant de la scène : les entreprises investissent dans des outils digitaux comme l’analyse prédictive et la blockchain pour améliorer la visibilité et la traçabilité.

RAMENER LE SECTEUR MANUFACTURIER AU PAYS D’ORIGINE

De nombreuses entreprises de fabrication de textiles domestiques et des coussins ramènent leurs activités dans leurs pays d’origine afin de créer une chaîne d’approvisionnement plus stable et de stimuler l’économie locale. Les avantages de ce mouvement, également connu sous le nom de reshoring, sont infinis – réduction des coûts de transport, réduction des délais, amélioration du contrôle de la qualité et création d’emplois locaux.  Les États-Unis et l’Union Européenne ont particulièrement connu une hausse du reshoring, à mesure que les entreprises réalisant les avantages de cette approche.

Depuis 2010, l’organisation à but non lucratif américaine Reshoring Initiative a commencé à suivre les données et les tendances des entreprises qui déplacent leur production depuis l’étranger. Selon leurs rapports, entre 2010 et 2018, 749000 emplois environ ont été rapatriés aux États-Unis, tandis que 2022 a enregistré une hausse significative avec 220000 nouveaux emplois créés aux États-Unis seulement.

Mais il ne s’agit pas seulement de reshoring : le nearshoring prend également de l’ampleur, ce qui signifie que les entreprises ramènent la fabrication non pas dans leur propre pays, mais dans un endroit proche. Selon Interred Europe, dans l’UE, des pays comme la Suède, le Danemark, l’Italie, la France et le Portugal sont en train de devenir des endroits attractifs pour le reshoring et le nearshoring des activités de fabrication de textiles, en raison de leurs significatifs avantages de coût et de leurs opportunités en termes d’imput de matières premières, de production de biens intermédiaires et de développement conjoint.

L’AUTOMATISATION COMME SOLUTION A LA PENURIE DE MAIN-D’ŒUVRE

Pour relever les défis logistiques récents, et en particulier les retards d’expédition et la hausse importante des coûts d’expédition, les entreprises se tournent de plus en plus vers l’automatisation pour rationaliser leurs opérations et améliorer leur efficacité. En mettant en œuvre des lignes de production automatisées équipées de machines de pointe et de logiciels intégrés, ces entreprises réduisent leur dépendance au travail manuel et optimisent la production, assurant ainsi une livraison en temps opportun malgré les perturbations externes.

Une autre motivation pour laquelle les entreprises se tournent vers l’automatisation est la pénurie de main-d’œuvre, en particulier de travailleurs qualifiés : pour résoudre ce problème, les processus de fabrication hautement automatisés devraient passer de 18% en 2021 à 47% en 2024. Particulièrement, l’intégration de logiciels dans les opérations de fabrication crée un environnement interconnecté qui peut être facilement surveillé et géré en temps réel, facilitant une prise de décision plus rapide et la capacité à s’adapter rapidement aux fluctuations du marché.

LOGICIEL INTEGRE POUR RESOUDRE LES DEFIS LOGISTIQUES

En 2024, les machines automatisées ne suffiront pas : les entreprises ont besoin d’autres outils tels que les logiciels, l’IA, l’apprentissage automatique et le cloud computing pour prospérer sur le marché. Avec ces solutions numériques, les entreprises sont capables de construire des réseaux plus intelligents et d’obtenir des prévisions de la demande plus précises, garantissant ainsi qu’elles soient toujours bien préparées.

En effet, la création d’un environnement numérisé peut aider les entreprises à chaque étape du processus : de l’approvisionnement en matières premières à l’optimisation du flux de production, des calendriers de maintenance, des interactions avec les fournisseurs et au-delà. En exploitant la puissance des technologies numériques et des solutions logicielles, les entreprises peuvent accroître leur visibilité, leur efficacité et leur agilité dans l’ensemble de leur écosystème de fabrication.

Avec les bonnes technologies, ces données peuvent également être automatiquement partagées avec les fournisseurs et les distributeurs pour identifier rapidement les problèmes potentiels et travailler ensemble pour trouver des solutions. Améliorer la collaboration et la communication avec les parties prenantes est un autre élément important pour assurer le bon fonctionnement de la chaîne d’approvisionnement. Les solutions logicielles intégrées offrent une visibilité en temps réel sur les niveaux de stocks, les prévisions de la demande et les calendriers de production, permettant aux fabricants de prendre des décisions éclairées et de s’adapter rapidement à l’évolution de la dynamique du marché.

Malgré les avantages innombrables, l’utilisation accrue de technologies de pointe soulève des préoccupations en matière de cybersécurité, compte tenu de la nature interconnectée des réseaux intelligents, de l’informatique en nuage et des systèmes automatisés. Les entreprises doivent prioriser les mesures de cybersécurité, en collaborant avec les parties prenantes de l’industrie pour établir des protocoles normalisés et renforcer leurs systèmes contre les interruptions potentielles.

REPONDRE AUX BESOINS DU CONSOMMATEUR MODERN : PERSONNALISATION ET ENGAGEMENT

Enfin, les fabricants ne peuvent pas oublier leurs clients et leurs attentes. L’accent est mis sur les options locales et durables. Aux États-Unis, cette tendance est évidente, 70 % des répondants ayant exprimé une préférence pour les produits fabriqués au pays, ce qui reflète les initiatives de reshoring en cours.

Pour les fabricants des coussins, par exemple, répondre à ces exigences nécessite une plus grande flexibilité dans la gamme de produits, ce qui ne peut être possible que si les bonnes technologies sont utilisées.

Cette polyvalence permet aux fabricants de répondre à divers secteurs tels que ho.re.ca, de travailler avec des marques renommées, ou même d’établir leurs propres. Choisir le bon équipement capable de traiter une large gamme de matériaux, y compris les fibres et autres matériaux de remplissage, leur permet de s’adapter rapidement aux tendances changeantes du marché et aux préférences des consommateurs. En intégrant des technologies de pointe dans leurs processus de production, les fabricants des coussins peuvent améliorer l’efficacité, réduire les coûts et, en fin de compte, répondre aux exigences changeantes du marché tout en maintenant des normes de qualité élevées.

CE QUE BRIGHI BRINGS À LA TABLE

« L’étude de l’avenir de l’industrie nous donne une idée de la technologie nécessaire pour soutenir les producteurs et leur croissance », déclare Matteo Brighi, DO chez Brighi.

« Au fur et à mesure que les entreprises surmontent des difficultés et relocalisent leurs installations de production, elles auront besoin d’un partenaire compétent pour les aider à mettre en place leurs opérations de fabrication. Depuis des années, nous développons des technologies pour soutenir les entreprises et aider à réduire les coûts là où cela compte le plus, c’est-à-dire au début et à la fin de la chaîne de production. Qu’il s’agisse de machines pour optimiser l’utilisation des matières premières ou de technologies pour réduire le volume des colis pour l’expédition, nos lignes de production soutiennent les fabricants à chaque étape du processus. Mais ce ne sont pas seulement les machines : c’est un partenaire qui assure toujours un excellent support technique, ainsi que des solutions numériques, pour prédire, contrôler et évaluer l’ensemble du processus. »