Cinco C, principal fabricant d’oreillers, de linges de lit, de couettes et de protège-matelas en République
dominicaine, a augmenté sa capacité et sa qualité grâce aux machines de fabrication et d’emballage automatisées de Brighi.
Ayant la nécessité de répondre à la demande croissante du marché pour des produits de haute qualité, Cinco C a choisi d’automatiser le processus de fabrication d’oreillers en fibre cardée, d’oreillers en mousse à mémoire de forme et d’oreillers soufflés faits de fibre vierge, recyclée ou de mélanges spécialement
personnalisés.
La ligne de fibres cardées ne nécessite qu’un seul opérateur pour positionner la housse sur l’unité de remplissage. Ensuite, la machine insère les fibres cardées dans la housse et la couse, le tout de manière automatique.
La machine d’emballage à plat utilise des sacs de différentes tailles fabriqués automatiquement à partir de tubulaires, ce qui permet de réduire de 15% la quantité de plastique. En outre, il n’est pas nécessaire de stocker différents types de sacs, ce qui signifie moins d’espace, moins d’investissements et moins de déchets dus aux excédents de stocks.
L’épaisseur de l’emballage de l’oreiller peut être réduite à quelques centimètres (taille ajustable) sans endommager le produit qui retrouve sa forme originale une fois l’emballage est ouvert. Grâce à ce type d’emballage plat, les coûts de transport sont réduits, ce qui permet une plus grande compétitivité sur le marché.
Le système « pick-and-place » permet de placer le plus grand nombre possible d’oreillers directement dans une boîte ou dans un grand sac.
Selon l’entreprise, les principaux avantages de la ligne de fibres cardées Brighi sont : la standardisation de la production, des délais de livraison fixes, une plus grande efficacité, une meilleure rentabilité et une plus grande compétitivité grâce à des coûts de main-d’œuvre, de plastique et de transport plus faibles.
