LINEA CUSCINI DECORATIVI, SEDIE E OUTDOOR

La linea per cuscini decorativi permette la produzione in modalità automatica di cuscini decorativi soffiati, riempiti con materie prime sfuse. Nella configurazione proponiamo la produzione di cuscini decorativi soffiati con fodera interna e fodera esterna con zip:

Caricatore di balle di fibra mod. HL-500, che scompatta il materiale e alimenta le macchine successive. In caso di piuma o altro materiale sfuso sarà necessario utilizzare un caricatore specifico mod. HL-400.
Aprifibra OF-550, che consente di ottenere la massima apertura della fibra e la massima resilienza.
Sistema completamente automatico di pre-pesatura, riempimento, cucitura ed etichettatura mod. EBL-500 EASY BLOW: due robot prelevano in parallelo le fodere dai rispettivi magazzini automatici, che permettono una fornitura non-stop. Le fodere vengono posizionate sulle riempitrici e tenute in posizione durante il riempimento con un sistema di morse speciali. Al termine traslano verso le stazioni di cucitura.
Shaker SH-100 per rendere omogeneamente distribuito il prodotto all’interno del cuscino.
In caso di seconda fodera con zip, i cuscini saranno inviati all’insaccatrice semi-automatica mod. HF-100 per essere infoderati dall’unico operatore presente sulla linea che provvederà anche alla chiusura della zip.
Multipack mod. MP-500 che permette la realizzazione di una confezione multipla (superiore a 2).
Macchina automatica per il confezionamento EB-500 EASY BAG con modulo di creazione della busta in-line: i cuscini impilati vengono imbustati e di seguito compressi e la busta termosaldata.
Robot Pick&Place mod. PP-100, che posiziona i prodotti confezionati nel sacco o nella scatola di cartone, secondo le istruzioni contenute nella ricetta del prodotto specifico.

La linea per cuscini outdoor soffiati consente la produzione di prodotti riempiti con fibra di poliestere (possono essere previste altre materie prime sfuse anche riciclate).

Ecco una possibile configurazione:

Caricatore di balle di fibra mod. HL-500, che scompatta il materiale e alimenta la macchina successiva.
Aprifibre mod. OF-550 per ottenere la massima apertura del prodotto e la massima resilienza.
Sistema di prepesatura e riempimento mod. MAC-400, dove l’operatore può gestire due stazioni di riempimento contemporaneamente grazie alle morse ferma-tessuto.
Cucitrici lineari; il numero degli operatori dipende dalla produzione richiesta.
Shaker mod. SH-100 per distribuire uniformemente il prodotto all’interno del cuscino.
In caso di seconda fodera con zip, i cuscini saranno inviati all’insaccatrice semi-automatica mod. HF-100 per essere infoderati dall’operatore che provvederà anche alla chiusura della zip.
Multipack mod. MP-400 che permette la realizzazione di una confezione multipla (superiore a 2 pezzi). È necessario un solo operatore.
Saldatrice mod. LF-100 per la compressione e la saldatura della busta.
In caso di cuscini con impunture ricamate, dopo il processo di riempimento e cucitura, i cuscini vengono inviati alla macchina ricamatrice automatica mod. GA400-3 prima di essere impilati.

Processo completamente automatizzato, unico nel mercato: dalla materia prima al prodotto confezionato pronto per la spedizione

Sistema di cucitura ed etichettatura con seconda stazione di backup che interviene in automatico per garantire una produzione non stop senza fermi macchina

Performance garantite grazie alla gestione elettronica dei macchinari che gestione di tutti i parametri per cambio produzione senza interventi meccanici sull’impianto

Massimo standard qualitativo del prodotto finito: omogeneità del riempimento, cucitura ed etichettatura precisa, saldatura della busta perfetta, sottovuoto garantito (se richiesto)

Trattamento controllato della materia prima: massima apertura della fibra, aumento consistente del volume, miscele controllate, riciclo dei materiali di scarto

Accurato sistema di pre-pesatura e capacità di lavorazione di tutte le materie prime e creazione di miscele con diversi componenti

Ambiente di lavoro pulito e massimo igiene nel trattamento delle materie prime

Rapido payback: riduzione costi di manodopera, di trasporto e di stoccaggio grazie a flussi efficienti ed automatici

Linea compatta e modulare: ogni modulo della linea rappresenta un processo progettato per ridurre l’utilizzo degli spazi e adattabile ad in ogni ambiente del cliente.

Flessibilità e garanzia di investimento durevole nel tempo con implementazione step by step il proprio impianto a mano a mano che il suo business lo richiede

Gestione e monitoraggio dei dati produttivi per supportare le decisione strategiche e organizzative grazie ai nostri software di Automation Intelligence